來(lái)源：中國石油新聞中心
截至7月1日，大慶石化化工運行二部合成氣裝置已連續運行315天，打破長(cháng)周期運行紀錄。該裝置為國內首套以裂解焦油為原料的合成氣裝置，它的平穩運行保證了丁辛醇裝置的創(chuàng )效能力。目前，大慶石化每日生產(chǎn)丁醇產(chǎn)品233噸左右、辛醇產(chǎn)品385噸左右，日均創(chuàng )效140余萬(wàn)元。
大慶石化積極固化“大平穩出大效益”的理念，全力抓好生產(chǎn)管控和設備保障，以精細生產(chǎn)操作保障裝置長(cháng)周期運行，以細致嚴謹的管控措施支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
合成氣裝置為丁辛醇裝置提供原料。為保證高效產(chǎn)品的高負荷穩定生產(chǎn)，大慶石化針對影響合成氣裝置長(cháng)周期運行的關(guān)鍵因素——氣化爐燒嘴、原料焦油開(kāi)展攻關(guān)，成效顯著(zhù)。
工藝燒嘴Z-1201是氣化爐的核心設備，為氣化爐提供反應原料通道。為延長(cháng)燒嘴的使用壽命，大慶石化成立技術(shù)攻關(guān)小組，在燒嘴運行過(guò)程中，及時(shí)跟進(jìn)分析、研判數據，針對檢測情況及運行狀況召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )進(jìn)行總結分析。同時(shí)，與制造廠(chǎng)家溝通，對舊燒嘴材質(zhì)進(jìn)行“升級”改造。技術(shù)人員控制調整參數范圍，加強日常巡檢與維護，及時(shí)發(fā)現和處理隱患問(wèn)題。
針對原料油泵液壓油高溫易變質(zhì)的問(wèn)題，技術(shù)人員每天對原料油泵和工藝水泵進(jìn)行測溫、測振，以便及時(shí)發(fā)現設備故障。入夏以來(lái)，氣缸出口溫度升高，管理人員編制了應對氣缸出口溫度高的應急預案，加強對循環(huán)水流量和壓力的特護檢查。
為延長(cháng)工藝燒嘴在高溫、高壓及強烈腐蝕燒蝕工作環(huán)境下的使用壽命，大慶石化在燒嘴頭部表面噴涂超音速火焰碳航天耐高溫熱障材料。該材料可有效降低工藝燒嘴頭部材料的損壞速度。
在針對焦油的攻關(guān)過(guò)程中，乙烯一部加密輸轉聯(lián)合裝置區的焦油儲罐分析頻次，方便化工運行二部跟蹤了解焦油組分變化，及時(shí)對燒嘴各項參數進(jìn)行調整。同時(shí)，加密對焦油收料罐的化驗分析頻次，根據分析結果及時(shí)作出調整。
乙烯二部科學(xué)調整輕、重燃料油采出配比，優(yōu)化減黏塔操作，嚴格監控焦油產(chǎn)品冷卻器急冷水側閥門(mén)開(kāi)度，每日進(jìn)行一次采樣化驗分析，綜合判斷焦油黏度指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到100%。
作為國內首套以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的裝置，在毫無(wú)可借鑒經(jīng)驗的前提下，大慶石化從運行問(wèn)題研判、產(chǎn)品原料把控、過(guò)程隱患排查3個(gè)方面，交出保證國產(chǎn)化燒嘴長(cháng)周期運行的優(yōu)異答卷。通過(guò)不懈努力，燒嘴的使用周期由最初的4個(gè)小時(shí)，逐步提升到目前的315天。目前，裝置生產(chǎn)運行平穩，長(cháng)周期運行紀錄還在不斷被刷新。（謝文艷）
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